폴리 카보네이트 시트 생산 공정

PC 보드의 생산 공정은 압출 성형이며 주요 장비는 압출기입니다. PC 수지의 가공이 더 어렵 기 때문에 더 높은 생산 장비가 필요합니다. PC 보드 생산을위한 대부분의 국내 장비는 수입되며 대부분 이탈리아, 독일 및 일본에서 생산됩니다. 사용되는 대부분의 수지는 미국의 GE와 독일의 Baver에서 수입됩니다. 압출 전에 재료를 엄격하게 건조하여 수분 함량을 0.02 % (질량 분율) 미만으로 만들어야합니다. 압출 장비에는 진공 건조 호퍼가 장착되어야하며 때로는 여러 개가 직렬로 연결되어 있어야합니다. 압출기 본체의 온도는 230-350 ° C로 조절해야하며 뒤에서 앞으로 서서히 증가해야합니다. 사용되는 기계 헤드는 평면 압출 슬릿 기계 헤드입니다. 압출 후 캘린더 링 및 냉각됩니다. 최근에는 PC 기판의 자외선 차단 성능 요건을 충족하기 위해 자외선 (UV) 첨가제를 함유 한 얇은 층을 PC 기판 표면에 코팅하는 경우가 많아 2 층 동시 압출이 필요합니다. 즉, 표면층에는 UV 첨가제가 포함되어 있습니다. 바닥층에는 UV 첨가제가 포함되어 있지 않습니다. 두 층은 코에서 합성되고 압출 후에 하나가됩니다. 이런 종류의 헤드 디자인은 더 복잡합니다. 일부 회사는 몇 가지 새로운 기술을 채택했습니다. 예를 들어, Bayer는 공 압출 시스템에서 특수한 용융 펌프 및 결합기 설계를 채택했습니다. 또한 경우에 따라 PC 보드에 이슬 방울이 필요하기 때문에 반대쪽에 이슬 방지 코팅이 있어야합니다. 일부 PC 보드는 양면에 자외선 방지 레이어가 있어야하며, 이러한 종류의 PC 보드의 생산 공정은 더 복잡합니다.